Tunakkay
BUSINESS 03
INDUSTRIAL CONTROL
工場設備の制御設計から既存設備の改修、現地立ち上げまで。現場の条件を捉え、安全で安定した設備稼働を支えます。
WHAT WE DO
設備仕様に合わせたPLCプログラムと制御設計。
機能追加、置換、稼働改善に伴うプログラム改修。
現地での動作確認、デバッグ、安定稼働までの調整。
PROJECT RECORDS
対象設備、対応PLC、担当範囲、成果が分かる形でご紹介します。
半導体製造装置メーカー・ホスト通信対応
装置コントローラとファブホスト間のSECS/GEM通信を実装し、装置状態・レシピ・実績データのリアルタイム連携を実現。GEM準拠のステートモデル（Equipment States）設計から、SVID/ECID/ALIDの定義、イベントレポート設計まで一貫して対応
半導体後工程・ダイシング／ダイボンディング工程
ダイシング／ダイボンディング装置のPLC制御を担当し、装置内シーケンス制御に加え、上位MES・生産管理システムとのデータ連携（実績・アラーム・ロット情報）を構築。装置単体の制御知識だけでなく、半導体製造フロー全体を踏まえた工程間データ整合性の設計まで対応
半導体前工程・成膜装置
成膜装置（CVD/スパッタ）向けの制御プログラム開発において、真空搬送ロボット・チャンバー制御とのインターロック設計、および装置稼働データの上位システムへのリアルタイム送信を担当。クリーンルーム環境下でのFA機器特有の安全設計・搬送同期制御に関する知見を活かして対応。
自動車メーカー・部品供給工程
車種・品種情報に応じた供給設備の切り替え、ピッキング指示、作業完了情報の収集を実装。上位生産管理システムとはEthernet/IP経由でリアルタイムに品種情報を取得し、ピッキング実績を都度DBへ書き込むことで、ライン側と管理側のデータ齟齬が発生しない設計
物流設備・パレタイジング工程
搬送条件に応じたロボット動作要求、安全インターロック、設備状態の収集処理を実装。ロボットコントローラとはフィールドネットワーク経由でリアルタイムに動作ステータスを取得し、稼働・停止・異常の各イベントをタイムスタンプ付きでDBに記録する仕組みを構築
製造業・外観検査工程
センサー入力に応じた検査トリガー、搬送設備との同期、判定結果の記録処理を実装。検査装置とはシリアル通信（RS-232C）で判定結果を取得し、製品ID・ロット番号と紐付けて上位データベースへ格納。判定結果の傾向を後工程で分析できるよう、項目別の判定コードを設計
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